株式会社（以下简称“本公司”）隆重推出设备在立式5轴加工中心VB-X350上的、在同种类型的产品中节约空间作用杰出的“相结合的主动化体系，以满意电动汽车、半导体设备、电子部件等多品类小批量出产在主动化和节约人力方面的需求。

  该体系将参展9月10日至14日，在德国斯图加特举行的“AMB2024（世界金属加工展）”。到时将以“有助于进步复杂化部件加工的出产功率”为亮点在展会上展出。

  此次新推出的“立体托盘库”能够将附有工件的托盘主动搬进设备或从设备中搬出，其开发理念为“节约空间、易于操作”，不受客户的出产方法和出产地址所限，均可设备运用。

  为了节约空间，采用了立体方法（笔直堆垛），而且将主动托盘替换设备驱动部的布局控制在最小。此外，托盘架组合单元规划为最少4列×4层的16个托盘、最多为7列×4层的28个托盘，并使用紧凑的部件和设备，防止占用空间的规划，完成了同种类型的产品中杰出的节约空间的作用。

  为了便利操作，控制面板具有直观、精约的屏幕装备，即便经历尚浅的操作人员也可轻松操作。此外，为了减轻切换工序时操作人员的担负，在操作程序上就能够直接进行操作指令等的录入和阅读、工件替换的时刻及加工日程的办理等操作。经过将这些设备和立体托盘库、硬件及软件结合到一同，能轻松完成夜间主动工作、减少操作工时等减轻操作人员的担负，进步出产率。

  往后，尼得科OKK将持续开发并供给为处理各种制作现场面对的主动化和节约人力等课题做出奉献的各种机械设备和周边设备。

  *比较目标为托盘尺度为300×300mm的加工中心与立体托盘库（16个托盘）相组合时的景象